“World’s Strongest” Carbon Fiber: What Makes It So Strong and How Is It Used?
On March 11th, China’s domestically developed T1200-grade ultra-high strength carbon fiber was officially launched globally. This marks the world’s strongest industrially produced carbon fiber currently available, and China has become the first country in the world to achieve mass production of this grade of carbon fiber at the hundred-ton level. Just how “strong” is T1200-grade […]
Die Sorte T1200 steht an der Spitze der "Schwarzes Gold"-Pyramide
Kohlefaser wird oft als "schwarzes Gold" bezeichnet, und die derzeitige Qualität T1200 steht an der Spitze dieses Bereichs. Ihr Durchmesser ist weniger als ein Zehntel eines menschlichen Haares, doch ihre Zugfestigkeit ist zehnmal so hoch wie die von gewöhnlichem Stahl, während ihre Dichte nur ein Viertel derjenigen von Stahl beträgt. Es vereinigt perfekt [...]
Energierevolution durch Kohlenstofffasern! Bahnbrechende Technologie ermöglicht die Integration von Drohnen mit struktureller Energiespeicherung
Als einer der wichtigsten Favoriten im Bereich der neuen Materialien erfährt die Anwendung von Kohlenstofffasern in der Drohnenindustrie einen tiefgreifenden Wandel vom einfachen Leichtbau zur Funktionsintegration. Im November 2025 veröffentlichte ein einheimischer Universitätsprofessor unter der Leitung eines Teams bedeutende Forschungsergebnisse in der internationalen Fachzeitschrift Advanced Materials und entwickelte erfolgreich eine [...]
"Schwarzes Gold" schafft bahnbrechenden Durchbruch! Globales Debüt
Gestern (11.) feierte die von China unabhängig entwickelte ultrahochfeste Kohlefaser der Güteklasse T1200 ihr globales Debüt. Dieser Durchbruch füllt eine Lücke im relevanten globalen Bereich und markiert einen bedeutenden Sprung für China in der Produktion von ultrahochfesten Kohlenstofffasern. Als bevorzugtes Material für Bereiche wie die Luft- und Raumfahrt kann die Kohlefaser als [...]
Chinesischen Wissenschaftlern ist ein Durchbruch beim hochwertigen Recycling von Kohlenstofffaserabfällen gelungen: "Festkörperflamme" verwandelt Abfälle in Graphenprodukte
Mit der explosionsartigen Zunahme der Anwendung von kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Windturbinenflügeln, Fahrzeugen mit neuen Energien und Sportgeräten steigt auch die Menge an Produktionsabfällen, Versuchsabfällen und Altbauteilen täglich an. Wie kann verhindert werden, dass diese Hochleistungswerkstoffe, die auf natürliche Weise nur schwer abbaubar sind, zu "schwarzen [...]
Roboter auf der Frühlingsfest-Gala präsentieren technische Innovationen aus Verbundwerkstoffen und industrielle Möglichkeiten - Schwerpunkt auf Verbundwerkstoff-Rotoren und Kernstrukturanwendungen
Auf der CCTV-Frühlingsfest-Gala 2026 wurde ein humanoides Roboter-Ensemble präsentiert, das das Publikum durch seine hohe Geschicklichkeit, außergewöhnliche Stabilität und nahtlose Koordination in seinen Bann zog und zu einem technologischen Höhepunkt des Abends wurde. Diese Leistung wird durch die großflächige Verwendung fortschrittlicher Materialien in Kernkomponenten wie leichten Skeletten, Gelenkmodulen und Servomotor-Rotoren untermauert. [...]
Neuer Durchbruch in der Zusammenarbeit zwischen Universitäten und Unternehmen: Tausend-Tonnen-Produktion von Kohlenstofffasern der Güteklasse T1100 im Inland erreicht
Die T1100-Grade-Kohlenstofffaser ist ein Hochleistungs-Kohlenstofffasermaterial, dessen Forschung, Entwicklung und technische Massenproduktion durch die Zusammenarbeit von Industrie, Universitäten und Unternehmen erreicht wurde. Ihre Dichte beträgt etwa ein Viertel der Dichte von Stahl, während ihre Zugfestigkeit bis zu 7.000 MPa erreicht, was sie siebenmal stärker macht als hochfesten Stahl. Im Jahr 2023 werden die inländischen [...]
Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffe: Die zukünftige "leichte Kavallerie" in militärischen Angelegenheiten, ein scharfes Werkzeug für den entscheidenden Sieg auf dem Schlachtfeld
Kohlefaserverbundwerkstoffe, die für ihre Festigkeit und ihr geringes Gewicht bekannt sind, erfreuen sich im Raketensektor großer Beliebtheit. In der Anfangsphase wurden sie vor allem in Raketensprengköpfen und in den Düsen von Feststoffraketenmotoren verwendet. Dadurch wurden nicht nur Gewicht und Kosten gespart, sondern auch die strukturelle Festigkeit erhöht, die Reichweite der Rakete vergrößert und die Aufprallwirkung verbessert [...]
Neue Partnerschaft zur Herstellung von Leichtbaumaterialien für die Raumfahrtindustrie gegründet
Das Luxembourg Institute of Science and Technology (LIST) hat eine neue Partnerschaft mit dem luxemburgischen Unternehmen Gradel angekündigt, um ultraleichte Strukturen für die Luft- und Raumfahrtindustrie zu erforschen und herzustellen. Die Teile werden für drei europäische Giganten im Satellitenbau hergestellt: Thales Alenia Space (Frankreich), Airbus Defence and Space (Frankreich) und OHB (Deutschland).
Im Bereich der Raumfahrt und der Satelliten ist Gewicht teuer. Je schwerer ein Produkt für den Transport ins All ist, desto mehr kostet es. Derzeit wird von Kosten in Höhe von 5 000 bis 10 000 EUR pro Kilogramm ausgegangen, was bedeutet, dass sich jede Gewichtsreduzierung für Unternehmen, die Satelliten ins All schicken, finanziell auszahlt.
Die neue Partnerschaft zielt darauf ab, sehr widerstandsfähige und dennoch ultraleichte Strukturen mit Hilfe von endlosen kohlenstofffaserverstärkten Polymeren (CFRP) in einem Filament-Winding-Verfahren herzustellen, wodurch ultraleichte 3D-Strukturen entstehen.
Die Kohlenstofffasern sind mit einem Polymer beschichtet, das das gesamte Objekt verfestigt und es extrem stabil und widerstandsfähig macht. Imprägnierte Kohlenstofffasern werden zu einem optimierten 3D-Netz gewickelt, das dem Teil seine besonderen mechanischen Eigenschaften verleiht.
Zwei Projekte werden in den LIST-Gradel-Labors durchgeführt. Das erste Projekt mit der Bezeichnung "xFKin3D" besteht in der manuellen Herstellung von Teilen mit Hilfe des Filamentwebens. Es zielt auf die Demonstration der Weltraumtauglichkeit von Strukturteilen ab, die mit der xFKin3D-Technologie hergestellt werden.
Das zweite Projekt mit der Bezeichnung "Robotisiertes xFKin3D" wird sich der Herausforderung stellen, die gleichen Teile wie beim ersten Projekt herzustellen, jedoch unter Verwendung eines neuen Roboterarms, der kürzlich bei LIST installiert wurde, so dass es sich um einen vollautomatischen Herstellungsprozess handelt, der eine ausgezeichnete Wiederholbarkeit in gleicher Stärke und Qualität gewährleistet, jedoch in einem größeren Maßstab.
Die hergestellten Komponenten sind für die Verwendung in allen Antennenhalterungen für die Ausrüstung von Satelliten bestimmt. Derzeit sind viele dieser Teile aus Metall und daher relativ schwer. Ziel ist es, von Metallteilen wegzukommen, und mit dieser neuen Technologie von LIST und Gradel, die in Luxemburg hergestellt wird, kann eine Gewichtsreduzierung von bis zu 75% erreicht werden, wodurch die Unternehmen erhebliche Kosten sparen.
Beide Projekte werden durch das nationale luxemburgische Raumfahrtprogramm LuxIMPULSE unterstützt, das darauf abzielt, Finanzmittel bereitzustellen, um in Luxemburg ansässige Unternehmen bei der Markteinführung innovativer Ideen zu unterstützen. Das Programm wird von der luxemburgischen Raumfahrtbehörde (LSA) zusammen mit der Europäischen Weltraumorganisation (ESA) verwaltet.