Redéfinir les normes de protection des piles dans les casques d'écoute

1. Légèreté extrême, pas de contrainte de port

Il adopte un matériau composite en fibre de carbone de qualité aérospatiale d'une densité de seulement 1,6 g/cm³, ce qui réduit le poids de 401 à 501 tonnes par rapport aux coques de batterie traditionnelles en alliage d'aluminium. Prenons l'exemple des écouteurs intra-auriculaires. Le poids d'un seul boîtier de batterie peut être contrôlé à 0,8 g près. Associé à une conception ergonomique, il reste léger et homogène même après un port prolongé, ce qui permet de dire adieu à la "sensation d'oreille cassée".

2. Protection de qualité militaire, garantissant une sécurité sans faille

La structure à haute résistance est construite grâce à la technologie du tissage tridimensionnel, avec une résistance à la traction supérieure à 7000MPa, soit plus de dix fois celle de l'alliage d'aluminium. La structure innovante en "sandwich" comporte une couche superficielle pré-imprégnée de fibres de carbone à haut module qui peut résister aux chutes quotidiennes, tandis que la structure en nid d'abeille de la couche centrale peut amortir les contraintes de compression. Des tests ont montré que la structure reste intacte même en cas de chute d'une hauteur de 1,5 mètre sur un sol en ciment, protégeant ainsi efficacement les cellules internes de la batterie.

3. La gestion thermique intelligente garantit une durée de vie plus stable de la batterie

En tirant parti de la conductivité thermique axiale de la fibre de carbone et en combinaison avec les microcapsules à changement de phase intégrées, la température du point chaud local générée par la charge rapide peut être réduite de 40℃ en 10 secondes. Dans des environnements extrêmes allant de -30 ℃ à 60℃, le taux de rétention de la capacité de la batterie dépasse toujours 85%, ce qui résout le problème de l'atténuation de la durée de vie de la batterie causée par une dissipation inégale de la chaleur dans les coques métalliques traditionnelles et prolonge la durée d'utilisation continue des écouteurs de 2 à 3 heures.

4. Résistance aux intempéries et durabilité accrue

La matrice en fibre de carbone présente une excellente résistance à la corrosion. Elle a passé le test du brouillard salin de 1000 heures sans aucun signe de vieillissement, dépassant de loin le problème de perte par oxydation de l'alliage d'aluminium. Le nanorevêtement de surface peut résister à l'érosion par la sueur et aux rayures quotidiennes. Il conserve des performances stables après 5 000 tests de flexion, et sa durée de vie est plus de deux fois supérieure à celle de la coque métallique.

Design extérieur : La texture originale de la fibre de carbone est entièrement mise en valeur.

Présentation de la texture : Elle conserve la texture unique de la fibre de carbone. En contrôlant précisément la densité du tissage (12 points par pouce), la texture est uniforme et fine. Sous la lumière, elle présente un éclat métallique alternant le clair et le foncé, ce qui non seulement met en valeur la sensation technologique du matériau, mais évite aussi l'impression bon marché des coques en plastique traditionnelles. Parallèlement, deux options de texture sont proposées - le sergé classique 2×2 et la texture fine 1×1 unie, afin de répondre aux exigences de style des différents produits et de convenir à divers scénarios tels que les écouteurs haut de gamme et les dispositifs portables intelligents.

Correspondance des couleurs : la couleur naturelle de la fibre de carbone (gris foncé), combinée à la texture transparente du revêtement nano-céramique, crée un effet visuel "discret et haut de gamme". Parallèlement, il est possible de personnaliser les couleurs. L'ajout de pigments inorganiques permet d'obtenir diverses combinaisons de couleurs telles que le noir mat, le gris spatial profond et le gris argenté. De plus, les pigments ont un haut degré d'intégration avec le revêtement et n'affectent pas la résistance à la corrosion et à l'usure du revêtement, ce qui garantit que les couleurs ne s'altèrent pas ou ne se décolorent pas au cours d'une utilisation à long terme.

Traitement des bords : La commande numérique de précision CNC est adoptée pour contrôler le chanfreinage du bord de la coque de la batterie dans une fourchette de R0,2 à R0,5 mm. Cela permet non seulement d'éviter le risque de rayures causées par des bords tranchants, mais aussi de conserver les lignes nettes du produit. Pour les boîtiers de batterie de forme irrégulière (tels que les boîtiers en forme d'arc et les boîtiers trapézoïdaux), la technologie de traitement de liaison à 5 axes permet de garantir que la courbure du bord est lisse et naturelle, et qu'elle s'intègre parfaitement à la forme générale du produit.

Conception structurelle : Équilibrer performance et praticité

Conception compacte S'appuyant sur les caractéristiques de haute résistance du matériau en fibre de carbone, tout en assurant des performances de protection, l'épaisseur de la paroi de la coque de la batterie est contrôlée entre 0,5 et 1 mm (l'épaisseur de la paroi des coques traditionnelles en plastique ABS doit être de 1,5 à 2 mm, et celle des coques en alliage d'aluminium doit être de 1 à 1,2 mm), ce qui permet d'économiser considérablement l'espace interne et d'être compatible avec des batteries de plus petite taille. Prenons l'exemple du boîtier de la batterie d'une smartwatch. Après l'adoption de cette conception, l'espace occupé par le boîtier de la batterie est réduit de 30%, ce qui laisse plus d'espace d'installation pour d'autres composants internes de la montre, tels que les capteurs et les écrans.

Interface modulaire : Des fentes d'interface standardisées (telles que des interfaces de chargement et des interfaces de transmission de données) sont réservées sur la surface de la coque de la batterie. Les bords des fentes d'interface sont conçus avec une combinaison de "nervures de renforcement + bandes d'étanchéité". Les nervures de renforcement sont intégralement formées de fibres de carbone afin d'améliorer la résistance structurelle de l'interface et d'empêcher le relâchement de l'interface causé par des branchements et débranchements fréquents. La bande de caoutchouc d'étanchéité est fabriquée en silicone antivieillissement et adhère précisément à la rainure de l'interface, ce qui permet d'atteindre un niveau de protection IP68 au niveau de l'interface et d'empêcher efficacement la poussière et l'humidité d'y pénétrer.

Démontage facile : Pour les produits qui nécessitent un remplacement régulier de la batterie, une structure de fixation double "bouton-pression + vis" est conçue. L'encliquetage est réalisé en fibre de carbone élastique, qui présente une bonne résistance et peut être démonté plus de 500 fois sans dommage. Le trou de la vis est équipé d'un insert métallique intégré, qui est étroitement associé à la coque en fibre de carbone par un processus de pressage à haute température, ce qui permet d'éviter le problème du glissement du filetage causé par le vissage répété de la vis et d'équilibrer la facilité de démontage et la stabilité structurelle.

Conception adaptative : Répondre aux diverses exigences en matière de produits

Style personnalisé : S'appuyant sur l'excellente formabilité des matériaux composites à base de fibres de carbone, les coques de batterie de différentes formes peuvent être personnalisées en fonction de la taille de la batterie et des exigences d'apparence de différents produits électroniques, comme les formes rondes, carrées, ovales et irrégulières. Grâce à la modélisation 3D et à la technologie de prototypage rapide, le développement d'échantillons personnalisés peut être achevé en 72 heures, ce qui raccourcit le cycle de recherche et de développement des produits. Par exemple, le boîtier de batterie en forme d'arc fabriqué sur mesure pour les écouteurs intra-auriculaires peut épouser parfaitement les courbes du corps de l'écouteur, réduire la protubérance du corps et améliorer le confort de port.

Adaptation multi-scénarios : Optimisez les détails de la conception du boîtier de la batterie en fonction des différents scénarios d'utilisation. Dans les scénarios de mouvement, ajoutez des textures antidérapantes sur la surface (avec une profondeur de texture de 0,1 mm) pour améliorer la friction de prise et empêcher le produit de glisser pendant le mouvement. En extérieur, l'ajout d'un revêtement anti-ultraviolets à la surface de la coque de la batterie permet de résister aux rayons ultraviolets UVA et UVB, empêchant ainsi le vieillissement du matériau et la décoloration de l'apparence. Dans le contexte des équipements médicaux, l'application de revêtements nano-céramiques antibactériens (avec un taux antibactérien de ≥99%) peut inhiber la croissance de bactéries communes telles que Escherichia coli et Staphylococcus aureus, répondant ainsi aux exigences d'hygiène des équipements médicaux.