ヘッドホンのバッテリー保護基準を再定義

1.究極の軽量、着用に負担がない

密度わずか1.6g/cm³の航空宇宙グレードのカーボンファイバー複合材料を採用し、従来のアルミニウム合金製バッテリーシェルと比較して40%から50%の軽量化を実現しました。イヤホンを例にとってみましょう。バッテリーケース1個の重量を0.8g以内に抑えることができます。人間工学に基づいた設計と相まって、長時間装着しても軽量で継ぎ目がなく、「耳垂れ感」とは完全に決別できます。

2.ミリタリーグレードのプロテクションで、安全性に死角なし

高強度構造は三次元織物技術によって構築されており、引張強度は7000MPaを超え、アルミニウム合金の10倍以上である。革新的な "サンドイッチ "サンドイッチ構造は、高弾性カーボンファイバーをあらかじめ含浸させた表面層が日々の落下衝撃に耐え、コア層のハニカム構造が圧縮応力を緩衝する。テストでは、1.5メートルの高さからセメントの床に落下させても構造的に無傷であることが示されており、内部のバッテリーセルを効果的に保護している。

3.インテリジェントな熱管理により、より安定したバッテリー寿命を実現

炭素繊維の軸方向の熱伝導率を利用し、内蔵の相変化マイクロカプセルと組み合わせることで、急速充電によって発生する局所的なホットスポット温度を10秒以内に40℃下げることができます。30℃から60℃までの過酷な環境下でも、バッテリー容量保持率は85%を上回り、従来のメタルシェルにおける不均一な放熱によるバッテリー寿命の減衰の問題を解決し、ヘッドホンの連続使用時間を2～3時間延長します。

4.長持ちする耐候性とアップグレードされた耐久性

炭素繊維マトリックスは耐食性に優れている。1000時間の塩水噴霧試験を経年変化なしにクリアしており、アルミニウム合金の酸化減量問題をはるかに上回っている。表面のナノコーティングは、汗による浸食や日常的な傷に耐えることができる。5000回の曲げ試験後も安定した性能を維持し、その耐用年数は金属製シェルの2倍以上である。

エクステリアデザイン：カーボンファイバー本来の質感を存分に表現

質感の表現：カーボンファイバー独特の綾織の質感を保持。織り密度（1インチあたり12針）を精密にコントロールすることで、均一できめ細かな質感を実現している。光の下では、明暗交互の金属光沢を呈し、素材の技術感をアピールするだけでなく、従来のプラスチック・シェルの安っぽい印象を回避している。同時に、クラシックな2×2の綾織と繊細な1×1の平織の2つのテクスチャーオプションがあり、異なる製品のスタイル要件を満たし、ハイエンドのヘッドフォンやスマートウェアラブルデバイスなど様々なシーンに適しています。

カラーマッチング：カーボンファイバーの自然な色（ダークグレー）をベースに、ナノセラミックコーティングの透明な質感を組み合わせることで、「控えめで高級」な視覚効果を生み出している。一方、カスタマイズカラーにも対応。無機顔料を加えることで、マットブラック、ディープスペースグレー、シルバーグレーなど、さまざまな色の組み合わせが可能になる。さらに、顔料は塗膜との一体性が高く、塗膜の耐食性や耐摩耗性に影響を与えないため、長期間の使用でも色あせや色落ちの心配がありません。

エッジ処理：R0.2-R0.5mmの範囲内でバッテリーシェルのエッジの面取りを制御するために、CNC精密数値制御加工が採用されています。これにより、鋭利なエッジによる傷のリスクを回避するだけでなく、製品の端正なラインを維持することができます。また、円弧型や台形型などの異形電池ケーシングでは、5軸リンク加工技術により、エッジの曲率を滑らかで自然なものとし、製品全体の形状とシームレスに一体化させます。

構造設計：性能と実用性のバランス

コンパクトなデザイン カーボンファイバー素材の高い強度特性に基づいて、保護性能を確保しながら、バッテリーシェルの肉厚を0.5～1mmにコントロール（従来のABS樹脂製シェルの肉厚は1.5～2mm、アルミ合金製シェルの肉厚は1～1.2mmが必要）。例えば、スマートウォッチのバッテリーケース。この設計を採用した後、電池ケースの占有スペースは30%減少し、センサーやディスプレイなど、時計の他の内部部品により多くの設置スペースを残すことができる。

モジュール式インターフェース：標準化されたインターフェイス・スロット（充電インターフェイスやデータ伝送インターフェイスなど）がバッテリー・シェルの表面に確保されています。インターフェイススロットのエッジは、「補強リブ＋シールストリップ」の組み合わせで設計されています。補強リブはカーボンファイバーで一体形成され、インターフェイスの構造強度を高め、頻繁な抜き差しによるインターフェイスの緩みを防ぎます。シーリングラバーストリップはアンチエイジングシリコン素材で、インターフェイスの溝に正確に密着し、インターフェイスの保護レベルはIP68を達成し、埃や水分の侵入を効果的に防ぎます。

分解が容易な設計：定期的なバッテリー交換が必要な製品のために、「スナップ＋ネジ」の二重固定構造を設計。スナップは弾性のある炭素繊維材料で作られており、強靭性に優れ、損傷することなく500回以上分解することができます。ネジ穴には金属インサートが内蔵され、高温プレス加工により炭素繊維シェルと強固に結合され、ネジの繰り返しねじ込みによるネジ山の滑りの問題を回避し、分解の利便性と構造の安定性をバランスさせている。

適応設計：多様な製品要件への対応

カスタマイズされたスタイリング：炭素繊維複合材料の優れた成形性に基づき、様々な形状のバッテリーシェルは、円形、正方形、楕円形、不規則な形状など、様々な電子製品のバッテリーサイズと外観要件に応じてカスタマイズすることができます。3Dモデリングとラピッドプロトタイピング技術により、カスタマイズされたサンプル開発は72時間以内に完了し、製品の研究開発サイクルを短縮することができます。例えば、イヤホン用にカスタムメイドされた弧状のバッテリーケースは、イヤホン本体のカーブにぴったりフィットし、本体の出っ張りを抑え、装着感を高めることができる。

マルチシナリオ適応：さまざまな使用シーンに合わせてバッテリーケースのデザイン細部を最適化します。モーションシーンでは、表面に滑り止めのテクスチャー（テクスチャーの深さは0.1mm）を追加して、グリップ摩擦を強化し、移動中に製品が滑るのを防ぎます。アウトドアシーンでは、バッテリーシェルの表面に紫外線防止コーティングを施すことで、UVAやUVBの紫外線に耐えることができ、素材の老化や外観の変色を防ぐことができる。医療機器では、抗菌ナノセラミックコーティング（抗菌率99%以上）を施すことで、大腸菌や黄色ブドウ球菌などの一般細菌の増殖を抑制し、医療機器の衛生要件を満たすことができる。