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新エネルギー風力発電システム用高性能炭素繊維

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新エネルギー風力発電システム用高性能炭素繊維

商品詳細

  • 新エネルギー風力発電システム用高性能炭素繊維
  • 製品名:新エネルギー風力発電システム用高性能炭素繊維
  • 原産地深セン
  • ブランド名XBearまたはOEM
  • 認証SGS

支払いと配送条件:

  • 最小注文数量 (MOQ): 200 PCS
  • 包装の細部:ポリ袋、紙箱またはカスタマイズされた包装
  • 納期:5~8営業日
  • 支払方法電信送金 (T/T)
  • 供給能力:50,000個/月

カテゴリー

新エネルギー風力発電システム用高性能炭素繊維

新エネルギー風力発電システム用高性能炭素繊維:風力エネルギーの効率を再定義する

1.カーボンファイバー素材の利点過酷な風力発電環境に対応

当社の風力発電システム用カーボンファイバー製品(風力タービンブレード、ナセルカバー、タワー部分、ハブ部品)は、以下の素材から作られています。 高品位炭素繊維複合材料 (T800/T1100グレード、アンチエイジング樹脂コーティング)により、従来のグラスファイバー/スチール製部品の欠点を解消し、長期にわたる風力発電に優れた性能を発揮します:
  • 超軽量&高強度重量比:グラスファイバーブレードより30%-40%軽く、スチール部品より60%-70%軽い。6MW風力タービンの炭素繊維ブレード(長さ80~90m)の重量はわずか12~15トン(ガラス繊維ブレードは18~22トン)であり、タービンの揚程負荷を25%軽減する。これにより、より大きなブレードサイズ(10MW以上のタービンは100m以上)でより多くの風力エネルギーを取り込むことが可能になると同時に、タワーの基礎コストを下げることができる(超重量のコンクリートベースが不要)。
  • 優れた耐疲労性と耐風性:炭素繊維は4000MPaの引張強度を持ち、優れた耐疲労性を持っています。材料の劣化なしに10⁸+風荷重サイクル(20年以上の運転に相当)に耐えます。ブレードの空力設計(炭素繊維の成形性により最適化)は、風抵抗を15%低減し、タービンの回転効率と出力をガラス繊維ブレードと比較して8%~12%向上させる。また、ブレードにひび割れや変形が生じることなく、極端な風速(最大70m/s、カテゴリー17の台風)にも耐えるため、沿岸部や強風地域に最適です。
  • 耐候性・耐腐食性:カーボンファイバー製コンポーネントはIP68の防水規格を満たし、-40℃から80℃の環境下で安定して動作します。抗紫外線および抗塩水噴霧コーティングにより、長時間の太陽光、雨、沿岸の塩霧による老化を防止し、ガラス繊維の脆性(紫外線暴露後)やスチール部品の錆を回避します。砂漠(砂嵐)、沿岸(塩水噴霧)、高地(低温)の風力発電所に適しています。
  • 低熱膨張と寸法安定性:炭素繊維の熱膨張係数(CTE)は1.2×10-⁶/℃(ガラス繊維の1/8)です。極端な温度変化(例えば、砂漠の昼夜の温度差50℃や沿岸部の朝露など)の下でも形状を安定させ、空気力学を乱し発電効率を低下させるブレードの反りを防ぎます。
  • 環境に優しくリサイクル可能:炭素繊維ブレードは、ガラス繊維ブレードよりも樹脂使用量が20%少なく、製造時の揮発性有機化合物(VOC)排出量を削減します。使用済みコンポーネントは、熱分解または化学溶解によりリサイクルして炭素繊維を回収することができ、世界的な風力発電の持続可能性目標(EU循環経済行動計画、米国風力エネルギー・リサイクル・イニシアチブなど)に合致しています。

2.風力発電のシナリオを超えた多用途アプリケーション

当社の炭素繊維製風力発電用部品は、さまざまなタイプの風力発電所に適応するように設計されており、公共施設規模、分散型、および洋上風力発電プロジェクトをサポートしています:
  • 洋上ウインドファーム(3MW~15MWタービン):
  • 塩水噴霧防止コーティングを施したカーボンファイバー製風力タービンブレード(長さ70~110m)は、海水や過酷な洋上風による腐食に耐える。軽量設計により、設置コストを削減し(超大型クレーンが不要)、風力資源が豊富な深海(50~100m)へのタービンの設置を可能にする。ナセルカバー(炭素繊維複合材)は完全防水で耐衝撃性があり、内部のギアボックスや発電機を海の波や塩霧から保護する。
  • カーボンファイバー製タワー部分(ハニカム構造)は、スチール製タワーよりも軽量であるため、輸送コストが削減され(標準的な貨物船で輸送可能)、モジュラー設置が可能になる。
  • 陸上風力発電所(1.5MW~8MWタービン):
  • 実用規模の陸上風力発電所向けの炭素繊維ブレード(長さ50~80m)は、特に風速の低い地域(3~5m/s)では、ガラス繊維ブレードよりも多くの風力エネルギーを捕捉する。炭素繊維の耐疲労性により、ブレードの交換頻度を減らし(耐用年数25年以上、ガラス繊維の15~20年)、長期メンテナンスコストを30%削減。ハブ部品(炭素繊維+金属インサート)は軽量かつ高強度であるため、タービンの回転慣性が減少し、低風域での起動効率が向上する。
  • 分散型陸上風力発電所(工業団地や農村部の近く)では、カーボンファイバーの低騒音伝達(スチール製部品より30%静か)が環境騒音公害を最小限に抑え、住宅用および工業用の騒音基準(100mで55dB以下)を満たします。
  • 特殊風力発電プロジェクト:
  • 高高度風力発電所(標高2000m以上):カーボンファイバー製コンポーネントは、低温(-40℃)と低気圧に耐え、風速は安定しているが条件の厳しい薄い空気中でも性能を維持する。
  • 浮体式洋上風力発電所:軽量なカーボンファイバー製ブレードとタワー部分が浮体式プラットフォームの荷重を軽減し、荒海での安定性を向上させ、風力発電開発を深海地域(水深100m以上)にまで拡大する。

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