炭素繊維圧縮成形は、高強度で軽量な複合部品の製造に広く使用されている高度なプロセスです。このプロセスは、その高効率、高精度、優れた機械的特性により、航空宇宙、自動車、スポーツ用品などの産業において重要な製造技術となっている。

密閉された圧力容器（ホットプレスタンク）を利用して、金型上に敷かれた炭素繊維プリプレグ（あらかじめ樹脂繊維を含浸させたもの）に制御可能な高温・高圧・真空環境を与え、固化させて高性能な複合部品を形成させる高度な製造プロセス。

コアコンセプト真空負圧を単独または主要なプレス力として利用する複合材料成形プロセス金型に積層された炭素繊維強化材料（ドライクロス＋樹脂、またはプリプレグ）を真空バッグで密封する。

フィラメントワインディングは、連続した炭素繊維糸を用いて、回転するコア型に樹脂を巻き付け含浸させる製造技術である。その高い効率と強度特性から、円筒形または回転対称の複合部品の製造に広く使用されている。

ロールラッピングは、炭素繊維プリプレグを使用し、圧延および巻取り技術によって管状部品を製造する高度なプロセスである。軽量、高強度、設計の柔軟性から、様々な産業で高い支持を得ています。

引抜成形は、炭素繊維複合材プロファイルの連続生産のための自動化されたプロセスです。炭素繊維糸に樹脂を含浸させ、加熱した金型を通して引っ張ることで、安定した断面と優れた性能を持つ部品を製造する。このプロセスは、その高い効率性と生産性により、建設、自動車、インフラストラクチャーの分野で広く使用されている。

炭素繊維RTM(Resin Transfer Molding)プロセスは閉鎖型複合材料製造技術であり、あらかじめ形成された炭素繊維プリフォームに樹脂を注入し、金型を使って圧力を加え、硬化と成形を完了する。このプロセスは、高精度と優れた表面品質のため、航空宇宙、自動車産業などの分野で広く使用されています。