炭素繊維自動車用品は、主に炭素繊維で作られた自動車関連製品である。以下にその詳細を紹介する：

素材特性：炭素繊維は、炭素材料固有の硬さと繊維繊維のソフトな加工特性を兼ね備えている。高強度、軽量、高剛性、高耐摩耗性、耐高温性、耐食性、電気絶縁性などの特徴を持つ。そのため、「素材の王様」と称されている。

製造工程はかなり複雑で、延伸、安定化、炭化、黒鉛化など複数の工程が含まれる。その後、織物に織り上げられ、交錯積層、エポキシ樹脂接着、高温高圧処理などの工程を経て、さまざまな炭素繊維自動車製品が製造される。

一般的な製品と利点

車体部品：ボディ、シャーシ、ルーフなど。従来の材料と比較して、オールカーボンファイバー構造部品は20%～40%の軽量化と20%～60%の強度アップが可能です。これにより、車両のハンドリング、加速性能、燃費効率を大幅に向上させることができるとともに、ボディ剛性を強化し、安全性を向上させることができる。

エクステリア・アクセサリーリアウイング、フロントディフューザー、リアスポイラーなどのカーボンファイバー製エクステリアアクセサリーは、車両の空力性能を向上させ、高速走行時の空気抵抗を減らし、地面との密着性を高め、走行安定性を高めることができる。例えば、愛科迅のカーボンファイバー製リアウイングは、オートクレーブ成形プロセスと組み合わせた不規則な形状のエアバッグを採用し、中空内部構造を特徴としています。軽量で風圧抵抗が小さく、操縦安定性を高めることができる。

インテリア部品：センターコンソール、装飾ストリップ、インストルメントパネルなどの内装部品にカーボンファイバーを採用し、軽量化を実現。また、その独特の質感と手触りは、インテリアのデザインセンス、高級感、スポーティな雰囲気を高めます。

シャーシコンポーネント：炭素繊維のスタビライザーバー、コネクティングロッド、スプリングなどのシャーシ部品は、大幅な軽量化効果と強い耐久性を持っています。例えば、愛科迅の炭素繊維スプリングは鋼鉄スプリングと比べ、70%軽量化され、振動伝達を減少させ、運転特性を向上させ、車内の快適性を高めることができます。

ブレーキシステムカーボンファイバーブレーキディスクは、優れた高温耐性を持ち、高強度使用時のブレーキ性能の安定性を確保し、効果的にブレーキ効果を高め、制動距離を短縮することができます。

その他の部品炭素繊維はドライブシャフト、吸気システム、エンジンなどの部品にも応用され、吸気効率を向上させ、高温に耐え、安定した性能を維持することができる。さらに、カーボンファイバー製のバックミラー・ハウジング、シート・フレーム、カー・ラゲッジなどの部品は、機能的な要件を満たすだけでなく、車両全体の品質を高めることができます。

現在の市場応用状況：炭素繊維自動車製品は当初、主に航空機、ロケット、防弾車などのハイエンド分野やF1レース競技に応用されていた。現在では、技術の発達と漸進的なコスト削減により、一般車両への応用がますます広まっている。高級車だけでなく、一般車にもオプション設定としてカーボンファイバー製アクセサリーが採用され始めている。

開発で直面する問題：第一に、価格が比較的高く、加工コストが高いため、大規模な大量生産が難しい。第二に、複合材料設計の経験と人材が不足している。第二に、複合材料設計の経験と人材が不足している。自動車企業はこの分野の研究開発人材が不足しており、関連設計データと基準も不完全である。第三に、国内の大手自動車メーカーは炭素繊維の応用に対して様子見の態度をとっている。加工技術にあまり精通していないため、投資リスクが比較的高く、既存の生産ラインへの投資にも影響を及ぼす可能性がある。