탄소 섬유 압축 성형은 고강도 경량 복합 부품 제조에 널리 사용되는 첨단 공정입니다.이 공정은 고효율, 고정밀, 우수한 기계적 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 스포츠 장비와 같은 산업에서 중요한 제조 기술로 자리 잡았습니다.

밀폐된 압력 용기(핫 프레스 탱크)를 이용해 금형 위에 놓인 탄소섬유 프리프레그(미리 함침된 수지 섬유)에 제어 가능한 고온, 고압, 진공 환경을 가하여 고형화하여 고성능 복합재 부품을 성형하는 첨단 제조 공정입니다.

핵심 개념: 진공 음압을 유일한 또는 주요 가압력으로 활용하는 복합 재료 성형 공정금형에 쌓인 탄소섬유 강화 소재(마른 천+레진 또는 프리프레그)를 진공 백으로 밀봉합니다.

필라멘트 와인딩은 연속 탄소섬유 원사를 사용하여 회전하는 코어 몰드에 수지를 감싸고 함침시키는 제조 기술입니다. 높은 효율과 강도 특성으로 인해 원통형 또는 회전 대칭형 복합 부품 제조에 널리 사용됩니다.

롤 래핑은 탄소섬유 프리프레그를 롤링 및 와인딩 기술을 통해 튜브형 부품을 제조하는 고급 공정입니다. 가볍고 강도가 높으며 디자인 유연성이 뛰어나 여러 산업 분야에서 선호도가 높습니다.

인발 성형은 탄소섬유 복합재 프로파일의 연속 생산을 위한 자동화 공정입니다. 탄소섬유 원사에 수지를 함침시키고 가열된 금형을 통해 당겨서 일정한 단면과 우수한 성능을 가진 부품을 생산합니다. 이 공정은 높은 효율성과 생산성으로 인해 건설, 자동차, 인프라 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

탄소섬유 RTM(레진 트랜스퍼 몰딩) 공정은 미리 형성된 탄소섬유 프리폼에 수지를 주입하고 금형을 사용하여 압력을 가하여 경화 및 성형을 완료하는 폐쇄형 금형 복합소재 제조 기술입니다. 이 공정은 높은 정밀도와 우수한 표면 품질로 인해 항공우주, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있습니다.