“World’s Strongest” Carbon Fiber: What Makes It So Strong and How Is It Used?
On March 11th, China’s domestically developed T1200-grade ultra-high strength carbon fiber was officially launched globally. This marks the world’s strongest industrially produced carbon fiber currently available, and China has become the first country in the world to achieve mass production of this grade of carbon fiber at the hundred-ton level. Just how “strong” is T1200-grade […]
O grau T1200 está no ápice da pirâmide do "ouro negro
A fibra de carbono é muitas vezes referida como "ouro negro", e a atual classe T1200 situa-se no auge deste campo. O seu diâmetro é inferior a um décimo do de um cabelo humano, mas a sua resistência à tração é dez vezes superior à do aço comum, enquanto a sua densidade é apenas um quarto da do aço. Une perfeitamente [...]
Revolução energética da fibra de carbono! Tecnologia inovadora permite a integração de drones com armazenamento estrutural de energia
Como um dos principais favoritos no campo de novos materiais, a aplicação de fibra de carbono na indústria de drones está passando por uma profunda atualização, desde a simples leveza até a integração funcional. Em novembro de 2025, um professor universitário nacional liderou uma equipe para publicar resultados de pesquisa significativos na principal revista internacional Advanced Materials, desenvolvendo com sucesso um carbono [...]
"Black Gold" alcança um avanço revolucionário! Estreia mundial
Ontem (dia 11), a China desenvolveu de forma independente a fibra de carbono de ultra-alta resistência de grau T1200, que fez a sua estreia mundial. Este avanço preenche uma lacuna no domínio global relevante e marca um salto significativo para a China na produção de fibra de carbono de resistência ultra-elevada. Sendo um material preferido em domínios como a indústria aeroespacial e a aviação, a fibra de carbono pode ser descrita como [...]
Cientistas chineses conseguem um avanço na reciclagem de alto valor de resíduos de fibra de carbono: "Chama de estado sólido" transforma resíduos em produtos de grafeno
Com o crescimento explosivo da aplicação de compósitos reforçados com fibra de carbono em áreas como a indústria aeroespacial, pás de turbinas eólicas, veículos de energia nova e equipamento desportivo, a quantidade de desperdícios de produção, produtos residuais experimentais e componentes em fim de vida também está a aumentar diariamente. Como evitar que estes materiais de elevado desempenho, que são difíceis de degradar naturalmente, se transformem em "materiais [...]
Robots on Spring Festival Gala Showcase Composite Material Tech Innovations & Industrial Opportunities - Focus on Composite Rotors and Core Structural Applications
A Gala do Festival da primavera da CCTV de 2026 apresentou um conjunto de robôs humanóides que cativou o público com a sua elevada destreza, estabilidade excecional e coordenação perfeita, tornando-se um destaque tecnológico da noite. Este feito é sustentado pela aplicação em larga escala de materiais avançados em componentes essenciais, como esqueletos leves, módulos de articulação e rotores de servomotores. [...]
Novo avanço na colaboração universidade-empresa: Fibra de carbono doméstica de grau T1100 atinge produção de mil toneladas
A fibra de carbono de grau T1100 é um material de fibra de carbono de alto desempenho cuja investigação, desenvolvimento e produção em massa de engenharia foram alcançados através da colaboração indústria-universidade-investigação entre universidades e empresas nacionais. A sua densidade é aproximadamente um quarto da do aço, enquanto a sua resistência à tração atinge até 7.000 MPa, tornando-a sete vezes mais forte do que o aço de alta resistência. Em 2023, o mercado interno [...]
Compósitos de fibra de carbono: A futura "cavalaria ligeira" nos assuntos militares, uma ferramenta afiada para a vitória decisiva no campo de batalha
Os materiais compostos de fibra de carbono, conhecidos pela sua resistência e leveza, são muito populares no sector dos mísseis. Na fase inicial, eram utilizados principalmente em ogivas de mísseis e nos bicos dos motores de foguetões sólidos. Isto não só poupou peso e reduziu os custos, como também aumentou a resistência estrutural, alargou o alcance dos mísseis e melhorou o impacto [...]
Nova parceria criada para produzir materiais leves para a indústria espacial
O Instituto de Ciência e Tecnologia do Luxemburgo (LIST) anunciou uma nova parceria com a empresa luxemburguesa Gradel para a investigação e produção de estruturas ultra-leves para a indústria aeronáutica e espacial. Serão produzidas peças para três gigantes europeus da construção de satélites: Thales Alenia Space (França), Airbus Defence and Space (França) e OHB (Alemanha).
No domínio do espaço e dos satélites, o peso é caro. Quanto mais pesado for um produto destinado a ser transportado para o espaço, mais caro será o seu custo. De facto, a estimativa atual é de custos de cerca de 5 000-10 000 euros por quilograma, o que significa que qualquer perda de peso é benéfica do ponto de vista financeiro para as empresas que enviam satélites para o espaço.
A nova parceria tem por objetivo produzir estruturas muito resistentes, mas ultra-leves, utilizando polímeros reforçados com fibras de carbono (CFRP) contínuos num processo de enrolamento de filamentos que cria estruturas 3D ultra-leves.
A fibra de carbono é revestida com um polímero que solidifica todo o objeto, tornando-o extremamente sólido e resistente. As fibras de carbono impregnadas são enroladas para formar um desenho optimizado de malha 3D que confere à peça as suas propriedades mecânicas especiais.
Dois projectos serão realizados nos laboratórios LIST-Gradel, o primeiro denominado "xFKin3D", consiste em fabricar peças à mão com a tecelagem manual de filamentos. O seu objetivo será a demonstração de padrões de utilização espacial de peças estruturais produzidas pela tecnologia xFKin3D.
O segundo projeto, conhecido como "Robotised xFKin3D", será o desafio de produzir as mesmas peças do primeiro projeto, mas com a utilização de um novo braço robótico recentemente instalado no LIST, tornando-o num processo de fabrico totalmente automatizado, garantindo uma excelente repetibilidade, com a mesma resistência e qualidade, mas numa escala maior.
Os componentes produzidos destinam-se a ser utilizados em tudo o que é suporte de antena, suporte para equipamentos em satélites. Atualmente, muitas destas peças são metálicas e, por isso, relativamente pesadas. O objetivo é abandonar as peças metálicas e, com esta nova tecnologia da LIST e da Gradel, produzida no Luxemburgo, é possível reduzir o peso até 75%, o que permite às empresas poupar custos consideráveis.
Ambos os projectos são apoiados pelo programa espacial nacional luxemburguês LuxIMPULSE, que tem por objetivo fornecer financiamento para ajudar as empresas estabelecidas no Luxemburgo a introduzir ideias inovadoras no mercado. O programa é gerido pela Agência Espacial Luxemburguesa (LSA) em conjunto com a Agência Espacial Europeia (ESA).