Углеродное волокно класса T1100 - это высокоэффективный углеродный материал, исследования, разработка и массовое производство которого были достигнуты благодаря сотрудничеству отечественных университетов и предприятий. Его плотность составляет примерно четверть плотности стали, а прочность на разрыв достигает 7 000 МПа, что в семь раз превышает прочность высокопрочной стали.
В 2023 году отечественные университеты и предприятия начали сотрудничать, чтобы решить проблему крупномасштабного производства углеродного волокна класса T1100. В ходе более чем тридцати циклов итераций между лабораторией и производственной линией обе стороны успешно снизили коэффициент пустотности в нити-прекурсоре - ключевой дефект, влияющий на эксплуатационные характеристики, - примерно на 60%. К сентябрю 2025 года они достигли стабильного массового производства углеродного волокна марки T1100 на полностью отечественной тысячетонной производственной линии, при этом выход продукции постоянно превышал 95%.
Параметры работы
Углеродное волокно класса T1100 обладает прочностью на разрыв до 7 000 МПа, модулем упругости 324 ГПа, а диаметр одной нити составляет всего 5 микрометров. Его плотность составляет всего четверть плотности стали, но при этом его прочность в семь раз превышает прочность высокопрочной стали. Ярким примером является то, что всего 0,3 грамма этого материала могут выдержать вес трех взрослых людей.
Теперь материал надежно производится на полностью отечественной тысячетонной производственной линии, а выход партии превышает 95%.
Технические характеристики
Диаметр одной нити углеродного волокна класса T1100 составляет всего около 5 микрометров, прочность на разрыв достигает 7 000 МПа, а модуль упругости при растяжении - 324 ГПа. Его плотность составляет лишь четверть плотности стали, в то время как прочность в семь раз выше.
С точки зрения применения углеродное волокно класса T1100 представляет собой сложную задачу "обработки интерфейса". Из-за того, что его поверхность гладкая, как стекло, соединить его с другими материалами крайне сложно. Проведя обширные испытания, отечественная исследовательская группа предварительно создала технологический задел для обработки интерфейса на лабораторном этапе и теперь переходит к проверке его эффективности на производственных линиях предприятий.
В будущем партнеры по сотрудничеству планируют принять стратегию, объединяющую "геномную инженерию материалов + искусственный интеллект + технические процессы + оборудование" для постоянных исследований и разработок. Цель - стабилизировать характеристики углеродного волокна класса T1100 и композитов на его основе, а также сосредоточить усилия на разработке сверхвысокоэффективного углеродного волокна четвертого поколения (класс T1200) и нового поколения сверхпрочных и жестких композитных технологий на основе углеродного волокна.
Поля приложений
Отечественное углеродное волокно марки Т1100 является одним из материалов, используемых для первичных несущих конструкций отечественных больших пассажирских самолетов. Оно успешно прошло отбор образцов из трех партий на месте и испытания по оценке применения в авиации в Китайской корпорации коммерческих самолетов (COMAC). В области производства спортивных товаров отечественное высококачественное углеродное волокно применяется в оборудовании уровня Олимпийских и Азиатских игр, таком как велосипеды и ракетки, и достигло уровня серийных поставок. В секторе электроники 3C соответствующие продукты также вошли в фазу проверки прецизионных структурных компонентов для крупных брендов. Когда отечественное углеродное волокно класса T1100 будет использоваться в таком оборудовании, как самолеты и высокоскоростные поезда, его технология обработки интерфейсов, завершив лабораторный этап резервирования, перейдет в стадию проверки на производственных линиях предприятий.
Перспективы развития отрасли
Начиная с достижения стабильного тысячетонного производства марки T1100 и заканчивая будущим освоением марки T1200 и сверхпрочных/жестких композитов, китайская индустрия углеродного волокна ускоряет свой марш к вершине глобальной цепочки создания стоимости. В этом процессе компания TaiShi Technology (Shenzhen) Co., Ltd. является не только свидетелем этой трансформации, но и активным практиком. Мы берем на вооружение прорывные высокоэффективные волокна и, благодаря высококлассному мастерству и полному жизненному циклу услуг, точно адаптируем их к требованиям заказчика, превращая в компоненты для аэрокосмической промышленности, промышленного оборудования и потребительских товаров. Выбор TaiShi означает синхронизацию с передовыми технологиями материалов и совместное вступление в новое царство легких инноваций.