Am 28. Juni 2026 nahmen drei Hochleistungs-Produktionslinien für Kohlefaser am Standort Lianyungang von Zhongfu Shenying, einer Tochtergesellschaft der China National Building Material Group, offiziell den Betrieb auf. Auf einer Fläche von 1.500 Mu und mit einer Gesamtinvestition von 6 Milliarden RMB schafft die erste Bauphase eine stabile Produktionskapazität für hochwertige Carbonfasern von 11.600 Tonnen. Über 95% der wichtigsten Produktionsanlagen stammen aus heimischer Fertigung und dienen der Herstellung von drei gängigen Carbonfaser-Typen: Allzweckfasern, hochfeste Fasern und Fasern mit hohem Elastizitätsmodul.

In Verbindung mit der weltweit ersten Serienproduktion von ultrahochfester T1200 (SYT80)-Kohlefaser der 100-Tonnen-Klasse durch Zhongfu Shenying im März 2026 – während das japanische Unternehmen Toray lediglich über Laborproben verfügt und sein Serienproduktionsziel auf 2028 verschoben hat – hat China eine vollständig eigenentwickelte Lieferkette für Kohlefasern aufgebaut, die das gesamte Spektrum von den Qualitäten T300 bis T1200 abdeckt. Damit werden die zwei Jahrzehnte andauernden technologischen Blockaden und Exportbeschränkungen, die die USA und Japan für hochwertige Kohlefasern in Luft- und Raumfahrtqualität verhängt hatten, endgültig beendet. Die inländische Produktionskapazität für Kohlefaser macht nun 50% der weltweiten Gesamtkapazität aus und liegt damit weltweit an erster Stelle.

Kohlefaser wird auch als „schwarzes Gold“ bezeichnet. Ein einzelnes Filament ist nur ein Zehntel so dick wie ein menschliches Haar und hat nur ein Viertel der Dichte von Stahl, doch seine Zugfestigkeit ist zehnmal so hoch wie die von gewöhnlichem Stahl. Durch ihren Einsatz lässt sich das Gewicht von Flugzeugen, Raketen und Anlagen für neue Energien um mehr als 10% reduzieren. Die neu in Betrieb genommenen Produktionslinien liefern eine stabile Produktion der gesamten T800/T1000/T1200-Produktpalette, die speziell auf High-End-Sektoren zugeschnitten ist, darunter große inländische Passagierflugzeuge, kommerzielle Trägerraketen, UAVs für den Einsatz in niedrigen Höhen, humanoide Roboter, Windturbinenflügel und Fahrzeuge mit alternativen Antrieben.

Der gesamte Prozessablauf – einschließlich der Herstellung der Vorläuferfasern, der Karbonisierung und der Oberflächenbehandlung – lässt sich mit 100% unabhängig steuern, wodurch die Abhängigkeit von importierten Kernadditiven und Produktionslinien entfällt. Inländische T800- und T1100-Kohlefasern werden bereits in großen Mengen für die Luft- und Raumfahrtindustrie geliefert, während Prepreg-Materialien von Guangwei Composites in den Beschaffungskatalog von COMAC aufgenommen wurden, was den groß angelegten kommerziellen Einsatz von High-End-Kohlefasern in China markiert.

Analysten von Wertpapierhäusern stellen fest, dass der Kohlefasersektor in einen dreifachen Dividendenzyklus eintritt, der von technologischen Durchbrüchen, einer steigenden Marktnachfrage und der Substitution ausländischer Produkte durch inländische Produkte angetrieben wird. Bei den Low-End-Sorten mit großen Faserbündeln herrscht ein Überangebot mit hartem Preiswettbewerb, während bei den High-End-Sorten mit kleinen Faserbündeln (T800 und höher) weiterhin eine anhaltende Verknappung besteht. Vier wachstumsstarke Bereiche stechen besonders hervor: Luft- und Raumfahrt, Wasserstoffspeicherflaschen, die „Low-Altitude Economy“ und humanoide Roboter. Der kontinuierliche Ausbau der heimischen Kapazitäten im High-End-Bereich wird den globalen Marktanteil ausländischer Hersteller weiter schmälern.